1.1产品名称

高低温低气压试验箱

1.2产品型号

AH-TLP504-1S

1.3数量

1台

2、概述

2.1产品应用

本产品是参照GB10590低温/低气压试验箱技术条件、GB 10589低温试验箱相应技术条件、GB11158高温试验箱相应技术条件制造，主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温度、压力变化环境，模拟试品在温湿度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等；

用于各种连接器、电缆、微特电机等高温试验、低温试验，温度-低气压试验功能。

2.2产品特点

2.2.1该设备是全新的，试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，具有自主知识产权的产品，外观美观、大方。

2.2.2该试验箱主要功能元器件均采用世界名牌配置（含金量高）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同类产品蓖美。

2.2.3零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有国际先进水平的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。

2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。

2.2.5控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。

2.3主要功能

2.3.1低温试验。    

2.3.2高温试验。    

2.3.3温度高度试验。

3、主要技术参数

3.1工作室尺寸

800×800×800 mm (深×宽×高)

3.2外形尺寸

1060×1850×1780mm(深×宽×高)（参考尺寸）

3.3温度范围

-40℃～+150℃

3.4温度波动度

≤±0.5℃ （常压、空载时，恒定状态）

3.5温度均匀度

≤2℃     （常压、空载时，恒定状态）

3.6温度偏差

≤±2℃   （常压、空载时，恒定状态）

3.7升温时间

+25℃～ +150℃≤70min(空载、常压)

3.8降温时间

+25℃～ -40℃≤70min(空载、常压)

3.9高压

42000ft(17.04KPa)

3.10压力偏差

常压~40KPa:≤±2KPa；

40KPa~4KPa:≤±5%；

4KPa~1kpa:≤±0.1KPa

3.11时间

在20000ft（46.56KPa）气压下，-25℃ 和35℃ 各保持16小时，共32小时。

3.12压力恢复速率

≤2000ft/min

3.13满足标准

GB/T2423.1  试验A：低温试验方法

GB/T2423.2  试验B：高温试验方法

GB/T2423.21 试验M：低气压试验方法

GB/T2423.25 试验Z/AM：低温/低气压综合试验

GB/T2423.26试验Z/BM：高温/低气压综合试验

GJB150.2    低气压（高度）试验（试验条件2.1.1，2.1.2）

GJB150.3    高温试验

GJB150.4    低温试验

GJB150.6    温度高度试验

GJB360A    方法105：低气压试验

3.14测试方法

GB/T5170

3.15污染、电磁辐射

符合相关标准要求

3.16噪音

≤80dB

3.17总功率

约 28.5 Kw

3.18电源

AC  380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线

    以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温20℃，相对湿度≤85%R.H，（冷却水温5～30℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间），试验箱空载，温度/气压恒定两小时后条件下测得。

4、工作原理

4.1智能化控制功能

智能化控制功能：中央控制系统可自动识别试验箱外环境情况（如温度、压力）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、试验箱内当前温度、压力情况，从而自动开启或关闭相应工作单元（如压缩机或电加热、真空泵等），实现各种温度、压力的精确控制.

4.2高温段

中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，最终达到恒温目的。

4.3低温段

采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态

4.4气压工作原理

真空泵的开启：中央控制器根据系统不同的压力工况，智能控制真空泵的开启；当设定目标压力值较小时，真空泵连续开启，通过动态调节真空阀门开度大小达到精确控制压力目的；当设定压力值较大时，PLC控制器自动根据系统漏率及调节信号输出的多少智能开度或开启真空泵。

减压过程：中央控制器从感压元件(电子压力变送器)处检测实时信号，经模／数转换及校正后与设定的压力信号进行比较，得出的偏差信号开启真空泵，经PID运算输出调节信号控制真空系统中电子真空比例调节阀，从而达到自动控制压力的目的。

恢复压力过程：需要恢复压力时，中央控制器按最终压力目标或升压速率自动调节真空泵的开启或高真空调节球阀的开闭时间，以达到所需升压速率或最终压力。

为实现对较高真空的精确控制，系统设置有一路真空微调装置，通过精确调节进气流量来达到对高真空度实现精确控制。

5、箱体结构

5.1结构方式

试验箱采用整体式上下结构。箱体的上部为工作室，工作室前端安装有吸盘式密封胶条；下部为真空系统和制冷系统；电器控制系统位于箱体顶部，操作方便

5.2承压方式

内承压式

5.3外壳材料

优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑

5.4内体材料

试验箱内壁均采用SUS304号不锈钢板，所有接缝均采用惰性气体保护焊接完成；内表面抛光处理；为防止箱体内壁在低气压下变形，科学地增加了若干加固承压装置

5.5绝热材料

真空专用复合承压保温材料

5.6控制操作面板

控制仪表PLC触摸屏位于大门观察窗上部，操作非常方便

5.7大门

单开门设计，采用硅橡胶密封条，整体成型的吸盘式硅橡胶密封条具有耐高低温，抗老化，密封性能好，更换和调节方便等优点。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。

5.8大门把手

采用扣拉式结构，单开，左铰链，右把手，杠杆动力式开启，开关方便、轻松，美观大方

5.9观察窗

测试室大门上设有一个尺寸：350×450 mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗 ；在低温低压试验状态时，观察窗无水凝、结露、结霜现象

5.10法兰盘接线柱

1个

5.11内箱结构

15mm厚，SUS304#不锈钢

5.12照明灯

在观察窗上设置有一个照明灯，可手动直接开关控制

5.13排水接口

在箱体底设有自动排水系统，可自动排空箱体内产生的冷凝水

5.14接水盘

一只位于大门下边缘

5.15大门固定装置

为了保证运输及搬运过程中，试验箱大门的平稳性，特设有大门固定装置

5.16样品架

配置有样品搁架2层，间距可调

6、空气调节系统

6.1调控方式

空气强制循环平衡调温

6.2空气循环装置

采用2台离心式风机，外置电机驱动磁力密封

6.3加热方式

镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。

6.4空气冷却方式

翅片式蒸发器

7、制冷系统

7.1制冷压缩机

采用2台世界名牌“比泽尔”（德国独资技术）半封闭式压缩机组成的二元复叠式制冷机组

7.2低温主要配件

l 电磁阀：“丹佛斯”

l 手动截止阀：“丹佛斯”

l 过滤器：“丹佛斯”

l 压力传感器：中德合资“力夫”

l 膨胀阀：“丹佛斯”

l 高效冷凝蒸发器：中德合资“宝得”(钎焊板式换热器)

l 油分离器：“艾默生”

7.3水冷凝器

武汉“江车”壳管式换热器

7.4制冷蒸发器

采用亲水式翅片蒸发器，比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点

7.5充氮焊接工艺

低温联接管路采用优质无氧铜管，使用知名的“罗森伯格”电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量

7.6降噪措施

l 低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音

l 制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪

7.7制冷能量调节技术

温度平衡方式：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术，采取通断式制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点通过控制制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态。

7.8冷凝方式

水冷式，在冷却水路中安装有“Y”型过滤器

（冷却水温5～30℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间）；

7.9制冷剂

采用R404A 、R23 环保型制冷剂

8、真空系统

8.1真空泵

采用世界知名品牌宝得低噪音旋片式真空泵对试验箱进行抽气；

该真空泵内置：油雾过滤循环再用装置；加强型油位视镜；油过滤器；吸气口止回阀；气镇阀；冷却风机；具有重量轻、体积小、噪音低、不返油、无污染、节能、外形美观等特点

8.2真空测量系统

采用高精度电子压力变送器

8.2降压调节

电子真空比例调节阀

8.4压力回复

电子真空调节球阀

9、测控系统

9.1温度控制方式

采用A级高精度PT100铠装铂电阻 

9.2冷却水温监测

在冷却水回水管路上设置有一只 “铠装铂电阻”，用于冷却水回水温度的监测，（其温度可以在仪表上直接设置、显示、保护）。

9.3制冷压力监控

试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器，以检测压缩机运行过程中的实时动态压力，运用我公司的专用软件和优秀的工作原理，使压缩机始终处于良性的工作状态，可大大提高制冷系统的可靠性，延长其核心部件（如压缩机、电磁阀等）的使用寿命；同时，也可查看制冷系统的静态压力，以便于专业的工程师维护保养设备之用。

9.4温度控制器

采用触摸屏：TFT中文彩色液晶触摸式人机界面和“欧姆龙”公司高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱专用软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、压力充气系统、压力减压系统以及循环风机等子系统工作，从而保证整个控制系统的高控制品质；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障<